В начале производственного процесса заготовки разрезают на части требуемой длины. Полученные элементы отправляются на химическую обработку, после чего их омывают и отправляют на сушку. В целях уменьшения коэффициента трения трубы периодически направляют в ванны со смазочными или технологическими материалами. Потом будущие изделия поступают на холодную прокатку, где уменьшается толщина стенок. Далее продукция отправляется на подрезку торцевых элементов, а также выполняется ее правка, калибровка и волочение. Следующие мероприятия позволяют окончательно сформировать трубу необходимого диаметра с оптимальными геометрическими формами. Финишные мероприятия – термообработка и охлаждение продукции снижают коэффициент внутреннего напряжения, и повышают параметры пластичности и вязкости. Изготовленные изделия превосходят стандартные аналоги, особенно в показателях прочности. Основным сырьем, необходимым для изготовления указанных товаров являются углеродистые и легированные стали. Все производственные, технические и технологические мероприятия регламентируют положения ГОСТ.